安瓿拉絲灌封機適用于制藥、化工行業，針對安瓿瓶灌裝液進行灌裝密閉封口。采用活塞計量泵定量灌裝，遇缺瓶能自動停止灌裝，燃氣可使用煤氣、液化天然氣、液化石油氣。本機為雙針型，結構緊湊，運轉平穩、可靠，調節操作方便，功能齊全。
安瓿拉絲灌封機的操作規程：
1、目的:確保產品的質量和生產的順利進行。
2、責任人:操作人員及維護人員。
3、正文:
4.1 準備工作
4.1.1機器安裝前，應將機器清洗干凈。
4.1.2將機器檢查一下,察看在裝運過程中有無損壞松動。
4.1.3將各潤滑點加新潤滑油。
4.1.4用手輪轉動機器,檢查各工位動作是否正確。
4.1.5上述準備好后，卸下三角皮帶，合上電源，須觀察電動機主動輪是否順時
針旋轉,方向正確后，方可裝上皮帶開車。
4.2操作過程
4.2.1每次開車前用手輪轉動機器，察看轉動是否有異常現象，確定正常后方可
開車。
4.2.2在進瓶盤內放入安潔。用手按藥液裝量看藥店液是否溢出。
4.2.3調節煤氣調壓開關和液化氣調壓開關，把煤氣氣壓控制在0.9-1Kpa，氧氣壓力控制在0.08-0.1Mpa。
4.2.4先開媒氣開關，然后點火后再開氧<切不可先開氧氣開關）媒氣和氧氣的調節閥。使火焰呈白色。
4.2.5按下開關，試生產若干瓶，檢驗整機運轉并檢驗裝量和封口是否達到技術標準。
4.3調整
4.3.1進瓶部分調整
把安植加入進瓻盤,在不停機情況下可打開或提起離合器手柄,使輸送鏈送瓶或停止送瓶，輸送鏈輸送板要保持同步，使安年能順利輸送到各工作。
4.3.2針架組調整
停機用手輪輸送一組（十二只空安甑放置于針架上，旋松螺母F，使安甑與上固定板D及下固定板E互成90，再調整上固定板的高低，并使上固定板D距離安瓶口約17mm然后旋緊螺f母E。
4.3.3針頭組的調整
針頭在進入安甑時必須進機適當，針頭伸入安甑內距離須超過瓶頸2mm，但又不得磨擦安瓶口。因此，可按下列步驟調節。
4.3.3.1為使針頭進入瓶時不與安年口磨擦,可以用針頭調節螺釘B來調整松動B,針頭固定板C移動，然后對準安額中心旋緊B即可。
4.3.3.2針管在安甑內的調節分二步。第一步調整整體行程到瓶部位，然后第二步調節蝶釘A，使針管嶶量上下移動到所規定的要求范圍內。
4.3.3.3上述二點的調整必須是用手輪來調整的（手輪方向面對操作人順時針，不可以逆時針旋轉)。轉動手輪，針頭架之針頭下移動的時機應該使安甑剛剛抿到灌注藥液<同吹氣〕這檔齒板時針頭應開始插入安甑口內，當藥液灌注好后，針口應在安甑搬動前全部退至安甑口外，直到二組針頭全部調整好為止。經過以上調節以后,必須用手輪多轉幾圈,查看機構工作情況，但必須注意，每只松動的緊固螺釘一定要在調整后旋緊，否則會影響機器的正常運轉。
4.3.4藥液裝量的調整
松開拼帽B旋動調節螺桿A上下調節可對藥液裝量進行調整,用量杯確定測試值后,旋緊拼帖B調整完畢。
4.3.4.1自動止灌裝置的調整
調整調節螺母D，使無瓶時棘爪離開缺口，而有瓶時閑爪插入缺口，反復調整直到灌裝順利為止。
4.3.5燃氣頭的詞整
調節煤氣調壓開關和液化氣調壓開關，把煤氣氣壓控制在0.9-1Kpa，氧氣壓力控制在0.08-0.1Mpa，調節煤氣氣量開關和液化氣量開關使煤氣和氧氣按一定比例混合燃燒對安瓻進行加熱。
拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰大小，燃氣位置高低及安瓻轉動是否均勻有關，因此從以下幾方面進行調整
4.3.5.1媒氣火頭和氧氣火焰大小調節
燃氣火氣開關接在面板上，先開煤氣開關，然后點火后再開氧(切不可先開氧氣開關)煤氣和氧氣的調節閥將貯氣罐中的媒氣和氧氣分別送至火頭，并控制其大小，通過混合產生火焰。一般蘭白色火焰為最好，綠色或紅色火焰表示溫度降低，則可以提高氧氣的比例來改善。
4.3.5.2在燃氣頭點火時，應先開燃氣總并關，在熄火時也應先關燃氣總開關，以確保安全。
4.3.5.3燃氣頭位置高低的詞節
調節螺釘A，使火頭架C上的火焰與安甑保持一定距離12mm，調整調節螺釘B。使火點的火焰距離安齲口約8am，然后根據安甑預熱或加熱來調節火焰大小。
4.3.6拉絲鉬的調整
4.3.6.1調整立桿F使其上軸承壓在安瓻上旋轉自如，同時托輪G上固定板H使安甑垂直底板，這樣能保證旋轉平穩。
4.3.6.2拉絲鉗位置調整
通過L對拉絲鉗D進行祖調，使拉絲鉗鉗口到達安甑拉絲部位，然后觀看拉絲
情況，再對微調螺母A進行微調，修正鉗口位置，使拉絲錮拉絲達到技術要求。
4.3.6.3拉絲錯開、閉的調整:
開鉗凸輪轉動，使鋼絲繩B上下運動，壓板1上下擺動，從而使拉絲鉗口D開閉，完或拉絲動作，詞節螺栓C微調鉗口開合大小。
4.3.7出瓶機構的調整
4.3.7.1出瓶翻板應與輸送機構同步。出瓶應平穩。調整翻板側面螺釘使翻板在安瓻的平穩點上-
4.4機器的保養
4.4.1機器必須保特清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕每日工作完畢后，應及時用蒸流水沖洗并擦凈機器的工作表面-
4.4.2機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
4.4.3交班前將機罃各部清潔一次。機器表面運動部位進行潤滑。
4.4.4每周應大擦洗一次，特別是將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈，或用壓縮空氣吹凈，對機器傳動部位進行潤滑。
4.4.5發現故障及時排除，并每年大修一次。
